近日，新乡日升公司自主研发的《基于SIEMENS的新乡日升数控轴承内圈滚（沟）道磨床嵌入式控制软件V2.0》、《基于SIEMENS的新乡日升数控轴承外圈滚（沟）道磨床嵌入式控制软件V2.0》、《基于SIEMENS的新乡日升数控轴承内圆磨床嵌入式控制软件V2.0》和《新乡日升双面研磨机嵌入式控制软件 V2.0》，由国家版权局根据《计算机软件保护条例》和《计算机软件著作权登记办法》的规定，经中国版权保护中心审核，获得计算机软件著作权登记证书。

近年来，日升公司在轴承套圈磨超加工生产线方面已经取得了显著的进展，成功迈入了复式联线的**阶段。在这一发展进程中，随着生产线复杂程度的提升以及对生产效率和产品质量要求的日益严苛，对每台机床的 “自诊性” 提出了更高的标准与要求。

为了顺应这一发展趋势并在行业内保持**地位，公司大力加强创新力度，积极投入研发资源，经过不懈努力，在行业内首创了一种全新的在机综合测控技术。该技术具备诸多**功能，它能够精准地实现对套圈的锥度、椭圆度进行判定以及分选操作，并且可以实时监测工件尺寸要素的极值情况。在此基础上，通过特有的、经过精心研发与优化的算法，配套的仪表能够自行准确判断工件的实时状态，进而实现对那些关乎产品质量的重要敏感精度指标的自动筛查。如此一来，每台机床的 “自主性” 得到了更为显著的提升，使其在生产过程中能够更加智能、**地运行，极大地减少了人工干预的频率与工作量。

这种全新的在机综合测控技术的应用，成功构建起了一个涵盖加工、测量、校标以及自控的全闭环新型加工模式。这一创新模式彻底打破了传统那种依赖人工巡检或者机外检测机来监控尺寸的固有模式，不仅有效降低了因采用传统方式而产生的高昂设备成本，而且还使得加工精度能够在长时间的生产过程中始终保持稳定且可靠的状态。值得一提的是，基于这一全新技术所更新的程序控制，公司已经按照相关规定登记了与之对应的软件著作权，进一步保障了公司在该领域的知识产权。 

同样，在双面研磨机的研发与升级方面，公司也取得了重要突破。公司加快了双面研磨机的更新迭代步伐，为其引入了先进的电气比例阀控制技术。借助这一技术，操作人员可以根据不同的加工需求，对加工压力进行随意且精准的设定，并且能够在加工过程按照不同的工艺阶段实现自动切换操作，无需人工手动频繁调整。同时，该技术还能够与设备的转速进行**匹配，实现多组工艺数据的有效储存，以便在后续生产过程中可以随时调用，确保生产的连贯性与稳定性。

相较于以往传统的手动压力调整模式，这种采用电气比例阀控制技术的新方式具有明显优势。它成功减去了以往需要人工记忆各种工艺参数以及频繁手动调整压力的繁琐麻烦，大大节约了调整时间，提高了生产效率。而且，该双面研磨机还具备全方位的故障自诊断功能，一旦设备出现任何异常情况，能够迅速准确地定位问题所在，为及时解决问题提供了有力的支持。同样，针对这一设备所涉及的相关创新技术与程序控制，公司也已经登记了软件著作权，以此来全方位地保护公司在这方面的创新成果与知识产权。 

下一步，新乡日升公司将继续坚持创新驱动发展战略，加大科技研发投入，积极探索应用新技术，为企业高质量发展和市场化竞争贡献技术力量。